一,、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分可分為:容積式泵,、轉(zhuǎn)子泵、增壓式泵三種,。
齒輪泵的性能參數(shù)主要包括流量和揚(yáng)程,。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,,一般采用體積流量,用Q表示,,而揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量,,用H表示,每一臺泵都有特定的特性曲線,,由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,稱為該泵的工作范圍,。
齒輪泵是受原動機(jī)控制,,驅(qū)使介質(zhì)運(yùn)動,是將原動機(jī)輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置,。齒輪泵主要用來輸送液體包括水,、油、酸堿液,、乳化液,、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體,、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體,。
齒輪泵工作原理是由兩個(gè)齒輪相互嚙合在一起而構(gòu)成的。它是依靠齒輪的輪齒嚙合空間的容積變化來輸送液體的,,它屬于回轉(zhuǎn)泵,,也可以認(rèn)為屬于容積泵。
齒輪泵的種類較多,。按嚙合方式可以分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵,、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二,、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎么處理?硬度高我們一起來談?wù)撘幌慢X輪泵硬度是怎樣處理的:
齒輪泵的齒輪在工做時(shí)在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷,、沖擊負(fù)荷的作用下,它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力,。在受摩擦的場合,,表面層還不斷地被磨損,因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度,、高耐磨性和高疲勞極限等要求,,只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。
由于表面淬火具有變形小,、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),,因此在生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬火原理:將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),,當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),,周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流,。
感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻,,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸小,,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng),。
工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?,即?shí)現(xiàn)表面加熱,。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,,加熱層越薄,。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火,。