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懷仁柱塞泵

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柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置,。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動,,使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油,、壓油,。柱塞泵具有額定壓力高,、結(jié)構(gòu)緊湊,、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點,。

柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓,、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合,,諸如液壓機,、工程機械和船舶中,。


柱塞泵.jpg


機械分類:

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵,、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,。

1、單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪,、柱塞,、彈簧、缸體,、兩個單向閥,。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),,柱塞上下往復(fù)運動一次,,向下運動吸油,向上運動排油,。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量,,排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。 

2,、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝,,用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運動,實現(xiàn)吸,、排液體的液壓泵,。它們也都采用閥式配流裝置,而且大多為定量泵,。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵,。乳化液泵用于采煤工作面,為液壓支架提供乳化液,,工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動,,實現(xiàn)吸液和排液。 

3,、軸向式

軸向柱塞泵(英文名:Piston pump)是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵,。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件,,可以達(dá)到很高的精度配合,,因此容積效率高。 

4,、直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱,靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器之后,,必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后,,才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器,,會對液壓泵內(nèi)的滑靴造成拉脫現(xiàn)象,,會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。 

5,、徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類,。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點,。國際上70,、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點,,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊,、壽命長、控制精度高,。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的更大 偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),,變量行程很短,。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱,由控制閥進行控制,。故該泵的響應(yīng)速度快,。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高,。 

6,、液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器后,,必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后,,才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種,。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,,無需外力供油。 


柱塞泵.jpg


二,、結(jié)構(gòu)形式

柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵,,隨著國產(chǎn)化的不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分,;徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵,。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,定子不受其它橫向作用力,。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上,。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子,。柱塞與滑靴球鉸相連,,并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上,。泵轉(zhuǎn)動時,,它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,,由于定于的偏心作用,,柱塞將作往復(fù)運動,它的行程為定于偏心距的2倍,。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié),。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道,并由配流軸上吸油口控制,,泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收,。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法,形成了開環(huán)控制,。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用,,不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的,。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件,,加工時可以達(dá)到很高的精度配合

三、工作階段

工作時,,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,,迫使柱塞作上、下往復(fù)運動,,從而完成泵油任務(wù),,泵油過程可分為以下三個階段。結(jié)論:通過上述討論,,得出下列結(jié)論

   柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的,,由凸輪的升程決定。

柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,,供油行程不受凸輪軸控制是可變的,。

供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化,。

轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻,從而改變供油量,。

四,、 國產(chǎn)系列柱塞式噴油泵國產(chǎn)系列柱塞泵主要有AB,、P,、Z和Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ號等系列,。系列化是根據(jù)柴油機單缸功率范圍對供油量的要求不同,以柱塞行程,,泵缸中心距和結(jié)構(gòu)型式為基礎(chǔ),,再分別配以不同尺寸的柱塞直徑,組成若干種在一個工作循環(huán)內(nèi)供油量不等的噴油泵,,以滿足各種柴油機的需要,。國產(chǎn)系列噴油泵的工作原理和結(jié)構(gòu)型式基本相同,以A型泵為例介紹柱塞式噴油泵的構(gòu)造和工作原理,。柱塞泵由四大部分組成:分泵,、油量調(diào)節(jié)機構(gòu)、傳動機構(gòu)和泵體

為微處理器智能控制,,液晶屏顯示,,可與電腦進行通訊,具有工作壓力穩(wěn)定,、脈動小,、操作方便等特點。廣泛用于生化,、醫(yī)藥,、化工、環(huán)保等行業(yè),,滿足以上行業(yè)需要連續(xù)恒壓,、恒流輸送液體的要求。 

1,、機械原理概述

柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的,,由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的,。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化,。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻,從而改變供油量,。柱塞泵工作時,,在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下,,迫使柱塞作上、下往復(fù)運動,,從而完成泵油任務(wù),泵油過程可分為以下兩個階段,。

2,、進油過程

當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧力的作用下,,柱塞向下運動,,柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度,當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后,,充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室,,柱塞運動到下止點,進油結(jié)束 

4,、回油過程

柱塞向上供油,,當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時,泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通,,油壓驟然下降,,出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉,停止供油,。此后柱塞還要上行,,當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后,在彈簧的作用下,,柱塞又下行,。此時便開始了下一個循環(huán)。柱塞泵以一個柱塞為原理介紹,,一個柱塞泵上有兩個單向閥,,并且方向相反,柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓,,這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi),,柱塞向另一個方向運動時,將液體壓縮后另一個單向閥被打開,,被吸入缸內(nèi)的液體被排出,。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油  

5,、機械使用

柱塞泵缸體鑲裝銅套的,,可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸,,再用1000#以上的砂紙拋光外徑,。

缸體安裝銅套的三種方法:

a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,,過盈裝配;

b)采有樂泰膠粘著裝配,,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽,;

c)缸孔攻絲,銅套外徑加工螺紋,,涂樂泰膠后,,旋入裝配。  

熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,,安裝方法如下:

a)采用研磨棒,,手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔;

b)采用坐標(biāo)鏜床,,重新鏜缸體孔,;

c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔。 

采用表面工程技術(shù),,方法如下:

a)電鍍技術(shù):在柱塞表面鍍一層硬鉻,;

b)電刷鍍技術(shù):在柱塞表面刷鍍耐磨材料;

c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料,;

d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末,。


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五、機械維護

采用補油泵供油的柱塞泵,,使用3000h后,,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常,。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,,就應(yīng)該對補油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大,。對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,,要保持足夠數(shù)量的液壓油,。液壓油的清潔度越高,液壓泵的使用壽命越長,。

柱塞泵最重要的部件是軸承,,如果軸承出現(xiàn)游隙,則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,,同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,,降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,,軸承的平均使用壽命為10000h,,超過此值就需要更換新口,。拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,,只能采用目測,,如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,就必須更換,。在更換軸承時,,應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號,柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,,購買原廠家,原規(guī)格的產(chǎn)品,,如果更換另一種品牌,,應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換,目的是保持軸承的精度等級和載荷容量,。

當(dāng)實際壓力大于需要壓力時,,都是通過溢流閥來調(diào)節(jié),使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分,。而電機一直處于全速運行反復(fù)動作,,功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時,,有部分的余量溢流回原系統(tǒng),,從而造成柱塞泵存在無用功率,工作效率低,,若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后,,溢流閥可定它封閉,通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力,,保持工作壓力的穩(wěn)定,,自動追蹤設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制,,從而節(jié)省能耗,。這種調(diào)節(jié)方式更大 優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗,節(jié)電效果可達(dá)30%以上,。 

六,、檢修

(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象,必要時應(yīng)更換新品,。

(2)檢查柱塞副配合情況,。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi),傾斜約60°,,若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好,。

(3)檢查柱塞副的密封性,。用手握住柱塞套,兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進油口,。用另一只手拉出柱塞,,感到有較大的吸力,放松柱塞立即縮回原位,,表明柱塞副密封良好,,否則應(yīng)更換柱塞副。

(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象,,必要時應(yīng)予以更換,。

(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔,,用另一手指將出油閥輕輕向下壓,,當(dāng)手指離開出油閥上端時,它能自動彈回原位,,表明出油閥副密封良好,,否則應(yīng)更換出油閥副。

(6)檢查挺柱體,。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為00.03mm,,如超過0.2mm ,則應(yīng)更換零件,。

(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙,,應(yīng)為0.020.08mm,如超過0.12mm,,必須更換控制套,。 

 



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