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渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固,、液混合介質(zhì)能量增加的一種機械,，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠,、疏浚、冶金,、化工,、建材及石油等行業(yè)領域。
一,、渣漿泵結(jié)構(gòu)：
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物,。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水,、高爐煤氣洗滌水,、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。
常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下,。
(1)泵頭架構(gòu),。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式,，出水口位置可按45°間隔,，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露,，采用動力密封,、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮式間隙密封,，極大地降低了漿體向填料箱泄露量,，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,，及時排出回流漿體,，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命,。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán),，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結(jié)構(gòu),。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式,，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結(jié)構(gòu)設計上進行了優(yōu)化,。使徑向力和軸向力合理分布,，且正確選用軸承形式、型號,、冷卻與潤滑方式等,，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求,。
(3)軸封形式,。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來,。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封,，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力,，有防止雜質(zhì)進入密封的作用,。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸,、位置,、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應有缺件,、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應該核對主要零件,、軸密封件和墊片的材質(zhì)；
(3)渣漿泵的找平,、找正工作應符合設備技術的規(guī)定,。若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定,；
(4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規(guī)定,。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。
(2)確認渣漿泵管路已通,、濃縮倉已選擇好、進水門已開,、選擇的濃縮機已運行,、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖,。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動,，正常,。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵,，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量,。
(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水,、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
四,、調(diào)試與運行操作
渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：
(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術檔的規(guī)定,；
(3)有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑,；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏,，準確,，可靠；
(5)盤車應靈活,，無異?，F(xiàn)象；
(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,，溫度應均勻上升,，每小時溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于400℃,；
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
五,、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：
(1)禁止無水運行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行；
(2)監(jiān)控運行過程,，徹底阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查,；建立運行記錄,，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,；對離心泵抽吸和排放壓力、流量,、輸入功率,、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
六,、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介質(zhì)特性,。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用,。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,，合理選型，改進水力設計,。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪,，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關系：
1)固液混合物流變特性,。
2)固體顆粒粒徑,、粒形、硬度和密度等,。
3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù),。
4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能,，如硬度,、強度（延伸率、耐酸堿性,、耐熱性）等,。
在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能,，第二是介質(zhì)特性,，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),，運行條件居于最后。
七,、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓,、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度,，切勿造成軸封漏漿,。并及時更換軸套。
(2)更換軸承時,，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜,，更高 不超過75℃,。
(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,，損壞后應及時更換,。
(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠,。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換,。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,，間隙調(diào)整合理,，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn),。
(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象,。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性,。
