產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,,然后啟動電機(jī),使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,,水發(fā)生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣,,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路,。
一、結(jié)構(gòu)組成
離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,,泵體,泵軸,,軸承,,密封環(huán),填料函,。
1,、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,,葉輪上的葉片又起到主要作用,,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,,以減少水流的摩擦損失,。
2、泵體也稱泵殼,,它是水泵的主體,。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接,。
3,、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接,將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件,。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,,加油到油位線,。太多油要沿泵軸滲出,,太少軸承又要過熱燒壞造成事故,!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運(yùn)行在60度左右,。
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán),。
6,、填料函主要由填料、水封環(huán),、填料筒,、填料壓蓋、水封管組成,。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,,不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空,!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻,!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意,!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換,。
二、種類
按葉輪數(shù)目來分類:
1,、單級泵:即在泵軸上只有一個葉輪,。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程之和,。
按工作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低于100米水柱,;
2,、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3,、高壓泵:壓力高于650米水柱,。
按葉輪吸入方式來分類:
1、單側(cè)進(jìn)水式泵:又叫單吸泵,,即葉輪上只有一個進(jìn)水口,;
2、雙側(cè)進(jìn)水式泵:又叫雙吸泵,,即葉輪兩側(cè)都有一個進(jìn)水口,。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起,。
按泵殼結(jié)合來分類:
1,、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平面上開有結(jié)合縫,。
2、垂直結(jié)合面泵:即結(jié)合面與軸心線相垂直,。
按泵軸位置來分類:
1,、臥式泵:泵軸位于水平位置。
2,、立式泵:泵軸位于垂直位置,。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來后,,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼,。
2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來后,,進(jìn)入它外面設(shè)置的導(dǎo)葉,,之后進(jìn)入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1,、自灌式離心泵:泵軸低于吸水池池面,,啟動時不需要灌水,可自動啟動,。
2,、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高于吸水池池面。啟動前,,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然后驅(qū)動電機(jī),,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進(jìn)入壓水管道,。
另外,,根據(jù)用途也可進(jìn)行分類,如油泵,、水泵,、凝結(jié)水泵、排灰泵,、循環(huán)水泵等,。
三、使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
①,、驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,;
②,、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;
③,、各固定連接部位應(yīng)無松動,,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,;
⑤各指示儀表,,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,,可靠,;
⑥盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象,;
⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,,每小時溫升不應(yīng)大于50℃,;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;
⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。