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渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固,、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械,，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢能的設(shè)備。主要適用于：礦山,、電廠,、疏浚,、冶金、化工,、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域,。
一、渣漿泵結(jié)構(gòu)：
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物,。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種,，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水,、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送,。
常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。
(1)泵頭架構(gòu),。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)）,，雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔,，旋轉(zhuǎn)8個(gè)不同位置安裝使用,。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封,、填料密封或機(jī)械密封組合形式,。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封,，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性,。葉輪設(shè)有背葉片,，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率,，降低了回流及沖蝕,，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán),，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象,。
(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式,，為延長軸承的使用壽命,，從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布,，且正確選用軸承形式,、型號(hào)、冷卻與潤滑方式等,，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱,、高壽命的要求。
(3)軸封形式,。軸封裝置對(duì)泵體和泵軸之間起密封作用,。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來,。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,，同時(shí)利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入,，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用,。
二,、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下核對(duì)：
(1)基礎(chǔ)的尺寸、位置,、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件,、損壞或銹蝕等情況,；
(2)根據(jù)渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件,、軸密封件和墊片的材質(zhì),；
(3)渣漿泵的找平,、找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。若無規(guī)定時(shí),，應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；
(4)所有與渣漿泵連接的管道,、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
三、啟動(dòng)條件
啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：
(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵,。
(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通,、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開,、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行,、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖,。
(3)檢查渣池內(nèi)無雜物,，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(duì)應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng),，正常,。
(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵,，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率,，讓其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水,、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫,。
四、調(diào)試與運(yùn)行操作
渣漿泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：
(1)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；
(2)各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；
(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；
(4)各指示儀表,，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確,，可靠,；
(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象,；
(6)高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500%,；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃,；
(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。
五,、渣漿泵運(yùn)行操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)禁止無水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行,；
(2)監(jiān)控運(yùn)行過程，徹底阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料,；
(3)確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流,；
(4)潤滑劑不要使用過多,；
(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,；對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,、流量、輸入功率,、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄,。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：
1)介質(zhì)特性,。
2)材料特性,。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,，合理選型,，改進(jìn)水力設(shè)計(jì)。
渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損最嚴(yán)重的部件是葉輪,，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件,。
泵的磨損取決于下列各個(gè)參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑,、粒形,、硬度和密度等。
3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù),。
4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度,。
5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率,、耐酸堿性,、耐熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的因素中,， 是材料的性能,，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù),，運(yùn)行條件居于最后,。
七、維護(hù)
渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)軸承水壓,、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度,，切勿造成軸封漏漿,。并及時(shí)更換軸套。
(2)更換軸承時(shí),，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,，潤滑油清}吉，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜,，更高 不超過75℃,。
(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,，損壞后應(yīng)及時(shí)更換,。
(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠,。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件,，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換,。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn),。
(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象,，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,，減少過大顆粒或長纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性,。
