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自吸泵結(jié)構(gòu)：
自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中熔鹽泵,、真空泵,、液下泵,、計(jì)量泵,、齒輪泵,、耐腐蝕泵,、耐酸泵,、消防泵向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合,，順著蝸殼流動(dòng),。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵,，不斷被葉輪擊碎,，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物,，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離,。
混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進(jìn)入分離室,。在分離室內(nèi)空氣被分離出來(lái),，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣,，并與吸入管空氣相混合,。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡,，使水進(jìn)入泵內(nèi),，完成自吸過(guò)程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵齒輪油泵泵相同,，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣,，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動(dòng)時(shí)，須打開(kāi)葉輪前下方的回流閥,，使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口,。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下與吸入管來(lái)的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室,。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口,。如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡,，吸上水來(lái)內(nèi)混式的自吸泵,，工作原理與外混式自吸。
自吸泵的自吸高度,，與葉輪前密封間隙,、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān),。葉輪前密封間隙越小,，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米,；在間隙增大時(shí),，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程,、效率均降低,。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時(shí),，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了,，此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí),，自吸高度則隨著下降,。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲(chǔ)水高度的增加而增加（但也不能超過(guò)分離室的更佳 儲(chǔ)水高度）,。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大,；并宜采用半開(kāi)式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪）,，這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。
自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套,，裝在可移動(dòng)的小車上,，宜于野外作業(yè)。
常見(jiàn)類型
ZW型自吸泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收,、消化,、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品,。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便,、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便,、效率高,、壽命長(zhǎng)、并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn),。管路中不需安裝底閥,，工作前只需保留泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可，因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),，以改善了勞動(dòng)條件,。
主要用途：
1、裝上搖臂式噴頭,，又可將水沖到空中后,，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場(chǎng),、苗圃,、果園、茶園的良好機(jī)具,。
2,、適用于清水、海水及帶有酸,、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀,、含固量可達(dá)30%以下）。
3,、可和任何型號(hào),、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種,。
ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵，是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結(jié)構(gòu)及性能,，借鑒國(guó)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn),，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,，不需灌引水,，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉淀物,、廢礦雜質(zhì),、糞便處理及一切工程污水物和膠質(zhì)液體,，完全減輕人力的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且安裝使用方便,，極少維修,，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞,。
2,、高效節(jié)能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%,。
3,、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短,。
產(chǎn)品用途：
ZW型自吸式無(wú)堵塞排污泵適用于化工,、石油、制藥,、采礦,、造紙、纖維,、漿料,、紡織、食品,、電廠及市政排污工程,、公共設(shè)施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè),。
技術(shù)參數(shù)：
流量：5-800m3/h,；
揚(yáng)程：12-60m；
電機(jī)功率：2.2-55KW,；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min,；
口徑：φ25-φ300；
介質(zhì)溫度：≤100℃,；
自吸高度：4.5-6.0m,。
五、型號(hào)意義：
例如：50ZW15-30
50-進(jìn)口口徑(mm)
ZW-自吸式無(wú)堵塞排污泵15-流量(m3/h)
30-揚(yáng)程(m)
P-材質(zhì)不銹鋼
B-防爆電機(jī)
型號(hào)意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆電機(jī)
|___不銹鋼材質(zhì)
|_____揚(yáng)程
|_________流量
|_____________自吸泵
|________________吸入口徑
應(yīng)用范圍
1,、裝上搖臂式噴頭,、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧,，是農(nóng)場(chǎng),、苗圃,、果園、菜園的良好機(jī)具,。
2,、適用于清水、海水及帶有酸,、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料（介質(zhì)粘度<100厘珀,、含固量可達(dá)30%以下）。
3,、可和任何型號(hào),、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)時(shí)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種,。
工作原理
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu),。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室,、渦卷室,、回液孔、氣液分離室等組成,，泵正常起動(dòng)后,，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合,，在離心力的作用,，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán),。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室,。此時(shí)，由于流速突然降低,，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),，氣體通過(guò)泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪,，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,，又流向葉輪外緣......,。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少,，直到吸盡氣體，完成自吸過(guò)程,，泵便投入正常作業(yè),。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室,。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70度時(shí)，可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭,，注入冷卻液循環(huán)冷卻,。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上,，后密封環(huán)裝在軸承體上,，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時(shí),，應(yīng)給予更換,。
自吸泵種類
自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內(nèi)混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式,； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）,。氣液混合式自吸泵的工作過(guò)程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后,，泵體內(nèi)存有一定量的水,，泵再次啟動(dòng)后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合,，并被排到氣水分離室,，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪,，重新和吸入管路的剩余空氣混合,，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸,，并正常抽水,。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內(nèi)，借助水環(huán)輪將氣體排出,，實(shí)現(xiàn)自吸,。當(dāng)泵正常工作后，可通過(guò)閥截?cái)嗨h(huán)輪和水泵葉輪的通道,，并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體,。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成,，依靠噴射裝置,，在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)抽吸。
按泵的配套動(dòng)力機(jī)類型分為電動(dòng)機(jī)配套自吸泵和柴油機(jī)配套自吸泵,。
按實(shí)現(xiàn)自吸功能的結(jié)構(gòu)與工作特點(diǎn)可分為內(nèi)滑式,、外滑式、水環(huán)輪式和其他型式,。傳動(dòng)方式有直聯(lián)傳動(dòng)（包括內(nèi)軸）和皮帶傳動(dòng),。進(jìn)口直徑25～200毫米,。
自吸泵選型
1、要嚴(yán)格手續(xù)購(gòu)水泵,。
選購(gòu)水泵時(shí)還要審驗(yàn),只有三證齊全方能避免購(gòu)置淘汰產(chǎn)品及劣質(zhì)產(chǎn)品,。
2、要因地制宜選購(gòu)自吸泵
3,、要適當(dāng)超標(biāo)選水泵,。
確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能,，特別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動(dòng)力的選擇,。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時(shí)的出水揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程)是有差別的,，這是由于水流通過(guò)輸水管和管路附近時(shí)會(huì)有一定的阻力損失,。所以，實(shí)際揚(yáng)程一般要比總揚(yáng)程低10%～20%,，出水量也相應(yīng)減少,。
因此，實(shí)際使用時(shí),，只能按標(biāo)牌所注揚(yáng)程和流量的80%～90%估算,，水泵配套動(dòng)力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇,，為了使水泵啟動(dòng)迅速和使用安全,，動(dòng)力機(jī)的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動(dòng)力,，選購(gòu)水泵時(shí),，則可按動(dòng)力機(jī)的功率選購(gòu)與之相配套的水泵。
泵的安裝
1,、在泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),，應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,，因此必須仔細(xì)認(rèn)真的安裝校正,。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅(jiān)固好,，并鎖緊螺母,，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng),，造成機(jī)械故障,。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦,，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸的中心線,。
4,、吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A,、吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí),，吸入口安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池更低 的儲(chǔ)水平面,，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭,，這樣有利于縮短自吸時(shí)間,，提高自吸功能。
B,、吸入管路中的閥門(mén),、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在,。
C,、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器,。過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,，過(guò)濾器應(yīng)定期檢查。
D,、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5,、泵在安裝時(shí),，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6,、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊,、鐵砂等雜物。
7,、校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度,，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整,。
8,、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查,，如無(wú)不良現(xiàn)象,，則主為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸。
9,、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為12的膠管或塑料管之用,，其螺紋尺寸為M12x1.75。
10,、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),，應(yīng)在泵的出口處加接排氣水管及閥。
泵的使用
起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查工作
1,、本系列自吸泵,，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足,，則加足之,。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣,，如若不足,，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),，否則不能正常工作,，且易損壞機(jī)械密封。
3,、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象,。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,。
5,、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6,、檢查進(jìn)口管路是否漏氣,，如有漏氣，必須設(shè)法排除,。
7,、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥,。
起動(dòng)及操作
1,、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確,。
2,、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng),。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后,，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè),。
4,、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因,。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,，那么可以暫時(shí)停機(jī),，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫,，然后起動(dòng)即可,。
6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲,，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高,。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除,；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度,。
7、泵在工作過(guò)程中因故停泵,，需再起動(dòng)時(shí),，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出,，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動(dòng),。
8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,。
停泵
1,、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2,、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng),。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,，以防凍裂機(jī)件,。
維護(hù)拆裝
該泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用,。在泵正常情況下,，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除既可,。
1,、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位：
A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,，軸承磨損到一定程度時(shí),，須進(jìn)行更換。
B,、前密封環(huán),、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換,。
C,、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查,。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí),，必須輕取輕放,，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,，嚴(yán)禁敲擊碰撞,。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對(duì)摩擦副端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面,。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當(dāng),、或者變開(kāi)老化所至。此時(shí)則需更換O形圈進(jìn)行重新裝配,。
2,、泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器,。
B,、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng),。
C,、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪,，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙,。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘,，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分,，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,，檢查O形密封圈的密封情況,。
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘,，拉出聯(lián)軸器,。
F、拆下軸承端蓋,，拆出泵軸和軸承,。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可,。
工作原理
外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼,，這時(shí)入口形成真空,，使進(jìn)水逆止門(mén)打開(kāi)，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi),，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣,。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣,。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎,，與吸入管路來(lái)的空氣混合后,，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng),。
內(nèi)混式的自吸泵,，工作原理與外混式自吸泵相同。
自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套,，裝在可移動(dòng)的小車上,，宜于野外作業(yè)。
注意事項(xiàng)
1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)松動(dòng),，電源線及插頭是否完好,，電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于2兆歐,。
為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應(yīng)保安措施,，并要進(jìn)行可靠接地
泵工作電壓使用范圍須在額定電壓的+5%,，-12%這間，否則會(huì)使電機(jī)使用壽命減短或燒壞,。電泵如使用地距電源較遠(yuǎn),，電源輸送線應(yīng)適當(dāng)加粗，否則會(huì)使用電壓下降而無(wú)法運(yùn)行,。
合上電源開(kāi)關(guān),，使泵空轉(zhuǎn)2分鐘左右，查看啟動(dòng),，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，轉(zhuǎn)向是否正確。
固定好泵體,，用鋼管或橡皮管（不得過(guò)軟,，以免吸扁），連接進(jìn)水口和底閥,，底閥放置必須垂直于水平面,，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙,。
清水離心泵使用和自動(dòng)吸清水泵 使用前,，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水,，以后使用就不需灌水,。
自汲清水泵和自動(dòng)自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內(nèi)灌滿水,，通電幾十秒后不能自動(dòng)出水,，以后使用就不需灌水。
使用時(shí),，電機(jī)應(yīng)保持干燥,，注意水位下降狀況，底閥不能露出水面外,。當(dāng)氣溫低于4○C時(shí),。應(yīng)做好防凍工作，以免凍裂泵體,。
若一段時(shí)間不用,，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水（自吸泵和自動(dòng)泵倒掉貯水箱內(nèi)蓄水），將主要部件擦洗干凈,，涂上防銹油,，置于通風(fēng)干燥處備用,。
汽蝕現(xiàn)象
水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態(tài)轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的過(guò)程 ,。水的汽化與溫度和壓力有一定的關(guān)系,，在一定壓力下，溫度升高到一定數(shù)值時(shí),，水才開(kāi)始汽化,；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數(shù)值時(shí),，水同樣也會(huì)汽化,，把這個(gè)壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動(dòng)過(guò)程,，某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對(duì)應(yīng)的汽化壓力時(shí),，水就在該處發(fā)生汽化。汽化發(fā)生后,，就會(huì)形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡,。當(dāng)汽泡隨同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，汽泡在高壓的作用下破裂,，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間,，形成一個(gè)沖擊力。金屬表面在水擊壓力作用下,，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞,。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和破裂以致材料受到破壞的全部過(guò)程,，稱為汽蝕現(xiàn)象。
